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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝（yì）不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優（yōu）點有可伸展的長度、可收縮的橫（héng）截麵（miàn）；可收（shōu）縮的長度、可伸展的橫截麵；可（kě）改變的長度、可改變的（de）橫截麵。鍛件的種類（lèi）有：自由鍛造/手（shǒu）鍛、熱模（mó）鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加（jiā）壓（yā）力（lì），通（tōng）過塑性變（biàn）形塑（sù）造要求的形狀或合適（shì）的壓縮（suō）力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或（huò）壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在零部件的現實使用中，一（yī）個正確（què）的設計能使顆粒（lì）流在（zài）主壓力的方向。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪（lún）鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒（chǐ）輪加工

鍛件廠把（bǎ）齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工（gōng）工藝很（hěn）多種，根據圖紙齒輪齒（chǐ）形不同選擇的加工法（fǎ）式也不（bú）同，常（cháng）見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身（shēn）軸線回轉，輪（lún）坯沿本身軸線移動（dòng），當銑完一個齒槽後，輪坯退回原（yuán）處（chù），在用分度頭（tóu）將齒輪坯轉過360°/z。用同樣（yàng）的方法（fǎ）銑第二個齒槽。重複（fù）進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進（jìn）行磨齒加工。使產品尺寸精度、光（guāng）潔度等完全符（fú）合鍛件圖紙要求（qiú）。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測（cè）符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波（bō）探傷（shāng）（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的（de）檢測。為滿足客戶需（xū）求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要（yào）是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等（děng）處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、要求的齒輪（lún）日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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鍛造鍛（duàn）件的加（jiā）熱等工序

模鍛（duàn）前加熱工藝

1.設備名（míng）稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度（dù）。

6.每爐（lú）連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱（rè）時間範圍（wéi），實際爐溫上升到高允許溫度（dù）時，應立即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍內（nèi））進行保溫。

8.當實際爐溫大於（yú）或等於1250°C，且在預鍛（duàn）過程中發現每個（gè）爐隻有一個出現橫向（xiàng）斷裂時，應報廢所（suǒ）有爐坯。

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